?贛州鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，有時以為操作措施不到位，總是會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這主要是因為在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，容易忽視一些大問題，下面就給大家介紹一下，大家常常忽視的問題。

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

2、焊接不控制焊接電流

焊接鋼結(jié)構(gòu)時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲實驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用

焊接鋼結(jié)構(gòu)時，不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑，焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接過程過快，根部氣體、夾道沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透夾渣、啟動等缺陷。

4、焊接時不注意控制電弧長度

對鋼結(jié)構(gòu)進行施焊時，不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

5、多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度

厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。

對于鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中容易忽視的大問題。